Сводка энергосберегающей печи тележки-hearthresistance с полной подкладкой волокна и облегченной тугоплавкой кирпичной крепью
I. Использование:
Печь тележки-hearthresistance главным образом соответствующая для гасить, нормализовать, закалять, гасить и закалять, отжига, отжига сброса стресса и другой термической обработки материалов металла стали плашки, легированной стали, особенной стали и высокой стали марганца.
2. Состав:
Печь тележки-hearthresistance главным образом составлена корпуса печи, подкладки, тележки, коробочного щитка печи, нагревающих элементов, двери электрической печи поднимая и путешествуя механизм электрических тележки, системы управления, etc.
3. Основные технические параметры: (высчитать и определить согласно фактическим потребностям потребителя)
1, образец техники: серия
2, работая размер: высота × ширины × длины
3, расклассифицированная сила: kw (силу выхода можно отрегулировать)
4, электропитание: трехфазный/380V/50HZ
5, расклассифицированная температура: °C
6, работая температура: комнатная температура | установка °C произвольная согласно отростчатым требованиям
7, нагревая зона контроля температуры: зона
8, пустые потери электропитания печи: kw ≤
9. температура наружной стены печи: ≤°C
10, точность контроля температуры: ° c ±
11, нагружая емкость: >kg
12, установленный вес: ≈Kg
13. Методы контроля температуры:
(1) система управления электрической печи принимает элемент тиристора, никакой контакт включеный-выключеный, регулировку PID управление программирования умное, programmable и автоматическое завершение топления, консервация жары и время остывания, и оборудована с аппаратурой функции записи сенсорного экрана, интерфейсом USB и интерфейсом связи так, что отростчатую кривую можно записать, напечатать и поместить в архив.
(2) силу выхода можно отрегулировать автоматически и вручную согласно поручать печи и отростчатые требованиям, и явление запаздывания можно преодолевать. Контроля температуры высокой точности и температуры постоянного также можно достигнуть, и точность контроля температуры может достигнуть (+1℃).
(3) замечание температуры через аппаратуру цифрового дисплея, течение и напряжение тока оборудованы с замечанием аппаратуры, и управление деятельности принимает кнопку и светлый дисплей.
(4) система управления энергосберегающая конфигурация и может сохранить 20-30% из энергии.
4. Краткое введение конфигурации:
1. Структура подкладки корпуса печи: Корпус печи сварен стальной пластиной и сталью раздела. Согласно различным частям силы (топления), различные материалы конфигурации выбраны для того чтобы соотвествовать различные прочности, которые делают их твердым и надежным, и имеют характеристики разумной структуры и красивого возникновения. Прокладка печи принимает энергосберегающую подкладку полно-волокна, полная толщина волокон больше чем 300 mm. Волокна полуфабрикат модули перед установкой и зафиксированы с анкером высокотемпературной стали внутри модуля когда он установлен. Он отличает хорошим обслуживанием представления консервации жары, энергосберегающего и удобных. (Энергосберегающая облегченная тугоплавкая структура кирпичной крепи может также быть выбрана потребителями)
2. Структура тележки: Тележка конструирована для того чтобы сопротивляться тяжелому грузу, и гарантированы, что деформируют свои прочность и жесткость под максимальной допускаемой нагрузкой. Тяжелые кирпичи использованы в теле тележки для увеличения прочности выравниваясь структуры. Тележка управляется структурой электрического привода и колесо путешествовать управляется цепным шкивом редуктора на следе. Уплотнения тележки принимают перекрывая уплотнения структуры и мягкие двусторонние уплотнения контакта.
3. Механизм двери печи: Прибор двери печи состоит из штендера двери печи, двери печи, механизма двери печи поднимаясь и прибора двери печи отжимая. Раковина двери печи сварена со сталью и плитой раздела для того чтобы сформировать твердую структуру рамки. Подниматься двери печи осуществлен путем свертывать ролик вверх и вниз на ведущем брусе. Это обеспечивает запечатывание между masonry двери печи и masonry корпуса печи когда оно закрыто, и также обеспечивает что тело masonry не будет повреждено трением во время раскрывая процесса. Поднимаясь сила двери печи обеспечена управляя цепным колесом подъема. Модуль волокна собран в двери печи, которая имеет преимущества хорошего представления и легковеса консервации жары. Для обеспечения безопасности деятельности, блокируя контроль и приборы защиты также конструированы на системе управления предела.
4. Коробочный щиток печи: Коробочный щиток печи литой стали с давлением и высокотемпературным сопротивлением установлен на тележку как часть нагрузк-подшипника, которая может предотвратить окись на workpiece от падать на электротермический элемент в ринве кирпича тележки.
5. Нагревающий элемент: Он принимает высокотемпературную устойчивую высокую ленту сопротивления сплава (провод сопротивления), которая рана в рифленую форму и аранжированы на сторонах камеры печи, дверь печи, задняя стена и кирпич провода тележки, который 5-встали на сторону нагревая методом (, который 3-встали на сторону метод топления можно также принять: 2 сторона и дно из печи), диапазон сопротивления зафиксированы с ногтями фарфора высоко-алюминия. Прокладка резистора легка для установки, твердый и надежный, имеет высокую тепловую эффективность, и имеет длинный срок службы.
5. Объем поставки комплексных оборудований:
1. Нагревая набор корпуса печи 1
2. набор системы управления 1
3. внешняя монтажная схема электрической печи 1
4. диаграмма электрической схемы системы 1 контроля температуры
5. инструкция деятельности электрической печи и аппаратуры 1
6. сертификат квалификации на испытание продукта 1
7. внешний след тележки 2
8. Если оборудованию нужно полуфабрикат учреждение, то основную карту можно обеспечить. 1
6. все предохранительные устройства комплекта оборудования:
1. Каждая машина оборудована с блокируя функцией защиты и имеет функцию сигнала тревоги сверх-температуры.
2. Все нагревающие элементы имеют автоматическую цепь ломая систему защиты.
7. Установка и тренировка:
1. После того как оборудование приедет на место продукции demander, demander будет ответственен за оборудование на месте.
2. Поставщик будет ответственен за установку и поручать оборудования, и demander поможет.
3. Поставщик тренирует необходимых операторов для demander.
4. Кабели и аксессуары электропитания необходимы для установки и поручать будут обеспечены demander.
8. Качественное обязательство:
В случае нормального функционирования и правильной пользы оборудования, период гарантии один год, бессрочное обслуживание и постоянно преференциальные запасные части также обеспечены. В дизайне и изготовлять оборудования, выбраны высококачественные материалы, и электрические детали поддерживая частей выбраны от продуктов известных предприятий. Оно также обещает что если demander отражает качество оборудования, то поставщик ответит в короткийе срок, и если локальный сервис требовать, то, поставщик назначитьет персонал обслуживания во времени